华强中天各种规格搅拌罐乳化搅拌罐按需定制

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一、乳化搅拌罐产品概述
乳化搅拌罐作为食乳品、生物制药、精细化工等行业常用混合设备,集混合、高剪切、均质、乳化、加热、冷却等功能于一体,操作方便,应用广泛,设备主体均采用SUS304/316L*不锈钢材质,耐高温、防腐蚀。乳化搅拌罐主要通过罐内搅拌装置使物料充分混合、乳化,采用密封装置,安全卫生,符合国家GMP卫生标准。
二、乳化搅拌罐结构构成
乳化搅拌罐主要由罐体、封头、夹套、搅拌系统四大部分构成,另设高剪切均质乳化机、搅拌罐盖、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
乳化搅拌罐罐体均采用SUS304/SUS316L*不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;罐盖部设置传动装置(电机或减速器),驱动罐内搅拌器对物料进行搅拌混合;轴封装置采用专业机械密封或填料密封,密封性能好,筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。
另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。
三、乳化搅拌罐结构特征
1、乳化搅拌罐体均采用SUS304/316L*不锈钢材质,内外表面均采用抛光处理,抛光精度Ra≤0.4,卫生无死角,可防止物料粘壁,易清洗;外罐体均经过拉丝处理;
2、该设备开盖式容器,采用搅拌机和高剪切乳化机混合、乳化,使物料在连续加热状态下一次完成,工艺简单,效率高;
3、搅拌系统采用先进变频调速装置,可根据工艺要求设定不同的搅拌速度,同时可实现搅拌过程全自动控制;罐内设有挡板,促使物料充分搅拌反应;
4、搅拌过程中可实现全封闭蒸汽高温在线灭菌,可实现灭菌过程的全自动控制,灭菌温度精确,机械密封,密封性能强,确保物料不受外部环境污染;
5、搅拌器设备选型多样化,可根据不同工艺选择桨式、锚式、框式、涡轮式、磁力搅拌器等多种类型的搅拌器设备;
6、乳化搅拌罐罐体设有夹套保温层,保温介质可采用聚氨酯/岩棉作为保温材质,保温性能好;同时采取循环、乳化、均质,将物料微化。
四、乳化搅拌罐技术参数
规格型号
外形尺寸
总功率(常规配置)
备注
电机功率(KW)
搅拌转速(R/min)
JBG--50
400×400×1600MM
0.55KW
120

JBG--100
500×500×1700MM
0.75KW
120

JBG--150
500×600×1800MM
0.75KW
120

JBG--200
700×500×1800MM
1.1KW
120

JBG--300
800×600×2000MM
1.5KW
120

JBG--400
900×900×2000MM
1.5KW
120

JBG--500
9500×1100×2000MM
1.5KW
120

JBG--1000
1000×1200×3300MM
2.2KW
120

JBG--1100
1000×1300×3300MM
2.2KW
120

JBG--2000
1200×1500×3200MM
3KW
100

JBG--3000
1500×1500×3600MM
4KW
80

JBG--4000
1700×1800×3800MM
5.5KW
36

JBG--5000
1800×1800×4000MM
5.5KW
36

JBG--10000
2400×3600×6000MM
7.5KW
36


五、乳化搅拌罐质量标准
设计、制造、监检、检验执行:
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》