在纺织行业中的应用主要分经纱上浆和印花。 纺织工业近年来已大量应用CMC代替粮食作为上浆剂。通过实践证明CMC上浆不仅节约了大量的粮食和油脂,而且比用淀粉、动物胶等优越得多。在棉、丝、毛及化学纤维、合成纤维或混纺织物、经纱上用CMC作粘料有下列优点:(1)CMC水溶液清彻、透明、均匀、具有良好的稳定性,它的粘度不受机械力的影响,用泵循环或搅拌都无变化在浆槽内储存很爱气候、细菌的影响,可按生产需要随时取用。(2)CMC水溶液富有粘性和薄膜形成性,可在经纱表面上形成光滑、耐磨、柔韧的薄膜、能忍受织机的绝强力,相对活力和磨擦力,为织造更细密的*织物,为高速生产提供有利条件。(3)用CMC水溶机处理的纱易干燥、有光泽、手感柔和,退浆十分方便不需要化学处理,既不消耗退浆药剂也不消耗燃料。(4)用CMC水溶液处理纱支、织物不会发黄发霉,可大幅度减少或消灭疵斑、油污次品,并不会发生虫蛀鼠咬等弊病。(5)用淀粉作浆料需要配备一整套复杂的操作和精密的机械及控制,仪表,用CMC则可大大简化。并可使车间卫生条件
改善,机械设备的保养大为简便,同时可提高织机的生产能力 。在经纱上浆中的使用时一般用1-3%水深液(具体浓度需视纱支粗细、设备情况、操作条件决定)或先调好浓溶液,然后根据需要稀释。浆槽等设备宜用木料或塑料者,因CMC溶液与金属长期接触,将发生化学变化而导致变质降低粘度。 在印花上,印花色浆CMC作为增稠剂、乳化剂应用于印花色浆中,特别适宜于丝绸印花色浆。在人造纤维织物如醋酸纤维的印花色浆中应含有高沸点溶剂、染料、水及足够的增稠剂。CMC即是增稠剂又是乳化剂,可使浆料和高沸点溶剂(如苯二甲酸二甲酯)及水均匀混合。一般1%CMC即可稳定浆料悬浮体,储存发生沉淀和形成泡沫。印花色浆中加入CMC有下列优点:(1)显著提高印花的鲜艳度。因一般浆料洽色是以水为媒介的,CMC吸湿性强,故能增加洽色率提高鲜艳度。(2)渗透性好。CMC浆的渗透性比淀粉浆好,特别是需要深且透的织物如乔其立绒的拷花,不仅吃色深透,且可减轻劳动强度。(3)易于退浆,的感柔软。CMC能形成保护薄膜,织物的耐曲折率随之提高,如用可溶性淀粉时曲折率为300,用CMC即能提高至1000,退浆则比淀粉容易得多。(4)改善色浆的稳定性。CMC不易发霉变质,故色浆比用淀粉等稳定。(5)粘着性强。在手工印花中,如尼隆织物多数是很薄的,用一般粘结剂很难使它贴紧于平板上,因而常会穹起难于印刷,用CMC就能平伏地紧贴于平板上,有利于操作的减少次病。在印花色浆中一般用量5%(具体浓度需视织物的厚薄、吸水性的大小、印花的方法等决定),如用5斤CMC逐渐加入正在搅拌的100斤冷水中,加完后继续搅至全部分散,然后放置过夜,次日在搅拌下投进调制好的浆料悬浮体,充分搅匀即可使用。CMC也可与黄糊精、淀粉、澎润土等合并使用,其效果也甚佳。 此外在织物整理上。CMC对织物整理工艺的高温及细菌的影响具有良好的稳定性,CMC不仅可与淀粉或一般脂肪物质混合使用,且能与丙烯酸酯、多乙烯基醚等合成物质混合使用。将织物涂以CMC水溶液,然后用乙酸处理,可制成不透气和防水的特种织物。先用CMC水溶液处理织物,然后用易于分解的季*处理,经干燥,磨光在适宜阶段加热,可形成表面不溶涂层的腊光织物。
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