高透明液体电子灌封胶

加成型9320#灌封胶产品特性及应用
HY 9320是一种低粘度透明双组分加成型有机硅灌封胶,可以室温固化,也可以加热固化,具有温度越高固化越快的特点。本品在固化反应中不产生任何副产物,可以应用于PC(Poly-carbonate)、PP、ABS、PVC等材料及金属类的表面。适用于电子配件绝缘、防水及固定。完全符合欧盟ROHS指令要求。

加成型9320#灌封胶典型用途 
- 精密电子元器件

- 透明度及复原要求较高的模块电源和线路板的灌封保护

 

加成型9320#灌封胶使用工艺:

1.     混合前,首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。

2.     混合时,应遵守A组分: B组分 = 1:1的重量比。

3.     使用时可根据需要进行脱泡。可把A、B混合液搅拌均匀后放入真空容器中,在0.08MPa下脱泡5分钟,即可灌注使用。

4.     应在固化前后技术参数表中给出的温度之上,保持相应的固化时间,如果应用厚度较厚,固化时间可能会超过。室温或加热固化均可。胶的固化速度受固化温度的影响,在冬季需很长时间才能固化,建议采用加热方式固化,80~100℃下固化20分钟,室温条件下一般需8小时左右固化。

 

!! 以下物质可能会阻碍本产品的固化,或发生未固化现象,所以,*在进行简易实验验证后应用,必要时,需要清洗应用部位。

.. 不完全固化的缩合型硅酮
.. 胺(amine)固化型环氧树脂
.. 白蜡焊接处理(solder flux)

 

加成型9320#灌封胶固化前后技术参数:

性能指标		A组分	B组分
固 化 前	外观	无色透明流体	无色透明流体
	粘度(cps)	1500±200	800±200
操 作 性 能	A组分:B组分(重量比)	1:1
	混合后黏度 (cps)	1500~2000
	可操作时间 (hr)	3
	固化时间 (hr,室温)	8
	固化时间 (min,80℃)	20
固 化 后	硬度(shore A)	20
	导 热 系 数 [W(m·K)]	≥0.2
	介 电 强 度(kV/mm)	≥25
	介 电 常 数(1.2MHz)	3.0~3.3
	体积电阻率(Ω·cm)	≥1.0×1016
	线膨胀系数 [m/(m·K)]	≤2.2×10-4
	阻燃性能	94-V1

以上性能数据均在25℃,相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。

 

加成型9320#灌封胶注意事项:

1、胶料应密封贮存。混合好的胶料应一次用完,避免造成浪费。

2、本品属非危险品,但勿入口和眼。

3、存放一段时间后,胶可能会有所分层。请搅拌均匀后使用,不影响性能。

4、胶液接触以下化学物质会使9320不固化:

1)  有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶。

2)  硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料。

3)  胺类化合物以及含胺的材料。

在使用过程中,请注意避免与上述物质接触。

 

包装规格:

HY 9320:50Kg/套。(A组分25Kg +B组分25Kg)

加成型9320#灌封胶贮存及运输:

1.本产品的贮存期为1年(25℃以下)。

2.此类产品属于非危险品,可按一般化学品运输。
3.超过保存期限的产品应确认有无异常后方可使用。