PPEC321TPPEC321T┄

品牌：进口 产品规格：25KG 产地：广东东莞 包装说明： CAS/标准: 运输说明： PP EC321T PP EC321T┄▲‘PC CP6054
▲‘TPEE BM5574
▲‘PP 3276
▲‘TPE 431-40A
TPV 24835
▲‘PA6 V40H2.0EF
▲‘ 7360M
▲‘PA66 RF007ES
▲‘POM 9520
PMMA ZK6HF
▲‘ABS CH6410
▲‘PBT KL1-7835
▲‘ABS HFA707
ASA S450
▲‘PP J440



 


 


PA610  解决方法


尼龙610加工时的波浪形流痕产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
  解决方法：
  1、提高注射速度
  2、提高模具温度
  3、提高料筒温度
  4、适当增加射咀孔径或浇口
  尼龙610加工时的银丝产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。
  解决方法：
  1、检查是否原料潮湿或混入其他原料
  2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温
  度过高，螺杆转速过快）
  3、检查射咀孔是否过小
  4、检查是否模温过低
  5、模具排气不良
  6、浇口尺寸是否过小
  7、背压过低，再生料应用过多尼龙610加工时的熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。
  解决方法：
  1、提高注射压力、速度
  2、提高模温
  3、提高料温
  4、改善模具
  尼龙610加工时的排气、缩孔产生机理是制品*注或缩水。
  如果是*注用*注方法解决
  如果是缩水用缩水的方法解决.


 


 


 


FEP工艺要点


1）供料：F－46挤出前，先在120℃下预烘3h左右为宜。


2）导电线芯预热：为保证挤出的F－46绝缘层内外温度均一，导电线芯应预热至300－350℃。


3）挤出机的温度分布：挤出机一般以280℃（进料口）至380℃（机头）直线上升的温度分布为好；机头温度波动范围不大于±5℃，并应在不致使树脂分解的前提下，尽量提高机头温度，以降低树脂的熔融粘度。挤出机机身（自进料口至机头）、机头、模套的参考温度如下：


机身diyi段 280－310℃第二段 315－330℃


第三段340－360℃ 第四段360－380℃


机头 380℃模套 380－410℃


4）模套的拉伸比：宜选择在50－200范围内。


5）螺杆的转速：协同温度将螺杆转速调好后，在F－46树脂挤出加工过程中不要变动频繁，如有必要可稍加调整。螺杆转速应随导电线芯截面的大小而有所不同，一般可取5－15r/min。


6）模具模口保温：保温区应布满整个拉伸区，保温温度在350－380℃，以避免F－46的锥体至成型之前，由于表面骤冷而形成应力，从而导致绝缘开裂。


7）绝缘电线冷却：从挤出机挤出后的电线采用水冷。模口与水槽距离以较近为宜，建议不大于20cm。


8）设置滤网。为改善F－46树脂的塑化和混合质量，增加反压力，挤出机螺杆端部应加2－3层滤网为宜。


9）每批F－46材料应力求以zui佳情况挤出，保证塑化良好，锥体透亮，无气泡，表面光滑，锥体与模套间无“眼屎”。每批料要做好工艺记录，以便积累资料和工艺数据，有利于质量分析。


F－46绝缘电线在树脂质量不佳和挤出工艺不当时，绝缘层会发生开裂现象，其主要原因是：


（a）绝缘层有内应力。生产内应力的原因很多，例如加工过程中树脂组成不均所引起的塑化不良和加工工艺不当等。


（b）绝缘中大球晶、片晶交界面联系分子链少，或球晶过大、脆弱


（c）不稳定基团产生的大分子的断链


（d）树脂分子量过小或分布过宽，使材料承受强度降低。


（e）六氟丙烯含量过低，组成分布不均匀。


 


 


 


PA46（聚己二酰丁二胺）是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂。


1.                               
1 缩写解释


2.                               
2 分子结构


3.                               
3 Stanyl特性


1.                               
4 设备与工艺


2.                               
5 加工性能


3.                               
6 注塑工艺


1.                               
7 物性表


PA46(聚己二酰丁二胺)是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂。荷兰企业DSM（帝斯曼）工程塑料公司在SHIJIE上zui早成功地确立了工业上生产PA46的方法，商品名称Stanyl,并在全球推广的耐热及耐磨型的SHIJIE级领先的聚酰胺46品牌号。


分子结构


 


PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但Stanyl PA46的每个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT
5000hours)可达163℃。这些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有技术优势，并且成型周期短，加工更经济。


Stanyl高性能聚酰胺46在 汽车和电子 应用领域具有无以比拟的性能和价值，可提供高 温条件下的优异 机械性能、卓越的 耐磨性和低摩擦以及优异的 流动性 ，使得加工处理更为方便，特殊设计更为灵活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同时在需要高温的工作条件下通常优于PPS和LCP材料。


 


 


 


 


 


PA6与PA66区别


PA6产品性能 ：


熔点：210 - 220 ℃ 分解温度：>300℃ 闪点： >400 ℃ 自燃温度： >450 ℃ 物态： 固体颗粒 臭味： 无毒性： 无循环利用： 可以 zui终处理： 土壤(无害工业废品) 灭火剂： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 运输： 非危险品，适用各种运输工具 欧共体标准：非危险品


PA66产品性能：
  熔点： 250-270℃ 分解温度：>350 ℃ 闪 点： >400 ℃ 自燃温度： >450℃ 物态： 固体颗粒 臭味： 无毒性： 无循环利用： 可以zui终处理： 土壤(无害工业废品) 灭 火剂 ： 可用各种灭火剂(水，泡沫，粉剂，CO2，沙) 运输： 非危险品，适用各种运输工具 欧共体标准： 非危险品


PA6 的化学物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要 充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是zui常见的添加剂，有时 为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。对于没有添加剂的产品，PA6 的收缩率在 1%到 1.5% 之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。


PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66 在较高温度也能保持较强的强度和刚度。 PA66 在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考 虑吸湿性对几何稳定性的影响。


为了提高 PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是zui常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还 加入合成橡胶，如 EPDM 和 SBR 等。


PA66 的粘性较低，因此流动性很好（但不如 PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。 它的粘度对温度变化很敏感。PA66 的收缩率在 1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。